钳工培训计划
本计划从6月1日起，按周排定。适用于钳工技能短期强化提高培训，共计四周，约120学时。内容共分钳工理论基础知识、技能知识和实际技能训练三部分，学时比例为4：3：3。
一、基础理论知识按照职业技能鉴定《钳工》技师或高级技师级别考工要求，主要讲授：
1.机械制图 包括正投影概念、投影三大特性、三视图投影规律、组合体投影读图和识图训练、标准件及常用件、零件图、装配图。螺纹连接、键连接及销连接。
2.公差配合 包括公差配合基本概念、标准公差、基本偏差、公差带画法、基孔制基轴制间隙配合、过度配合、过盈配合及常用配合选择、形状公差和位置公差概念及标注。
3.机械设计 运动副概念、常见四连杆、凸轮、槽轮、不完全齿轮机构、齿轮传动、带传动、链传动知识、轴结构、轴承、离合器及联轴器等。
4.工程材料 包括金属材料五大工艺特性、常用金属材料牌号、选择及应用场合、材料热处理方式等。
5.工艺、夹具、液压等专业课基本知识。
6.装配工艺 装配精度概念、四大装配方法、简单部件装配顺序及方法等钳工必须具备的基础理论知识。
二、技能知识
包括锉、锯、钻、铰、锪、划线、攻螺纹和套螺纹等基本知识和基本技能的掌握，具体讲授：
1.钳工工种基本概念及常用工具、量具的名称、规格、用途及使用方法。
2.钻削、锯削、锉削工艺方法。钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套扣等工艺，其中包括攻螺纹底孔直径、套螺纹原杆直径的选择。
三、实际技能训练
主要安排学员在掌握基本知识和基本技能的基础上，完成4—5个典型零件的加工制作。
第一周：内外六方体的锉配加工
理论讲授
（1）钳工综述。钳工工种定义、钳工的工作范围、钳工的特点、钳工工作的基本内容及钳工安全文明生产基本要求。
（3）钳工设备的认识。
（4）钳工设备、设施的现场参观认识与熟悉。
（5）钳工加工注意事项、理论与实践操作的区别。
（6）制图、公差配合。制图的基本概念：锥度、斜度表述方法，正投影、投影特征。零件图、装配图识读：组合件基本概念，叠加、相交、相切重点内容。给三视图补线练习，由二视图补画第三视图（重点讲）。公差配合基本知识、配合三种情况、公差配合的选取、形位公差概念及标准。
实践操作
一、基础练习
（1）现场讲授锯削的工具、结构、工件锯削的方法、锯条的安装、工件的夹持。
（2）锯削练习指导。
（3）现场讲授锉削的原理、锉刀的种类、锉削方法等。
（4）锉削练习指导。
（5）发放材料按图纸要求进行加工。
（6）讲授划线内容：划线的认识，划线工具的熟悉，划线方法的掌握。并且在自己加工的半成品件上按要求划加工线。
二、锉配加工
（1）锉配的定义，不同锉配件的加工工艺过程。
（2）锉配过程中的加工技巧及注意事项
（3）发放材料，首先加工外六方体。锉削两端面要求平行。外六方的划线。
（3）按技术要求锉削加工外六方，注意基准面与可测量性的要求。有效地使用万能角度尺对120°进行测量保证角度的正确，并控制尺寸27与24。
（4）对加工好的外六方进行最后的修整。
（5）制作加工内六方体，锉削两端面要求平行，划内六方线。钻孔，可用Φ18—20的钻头钻孔。
（6）按线加工内六方体，有效的控制尺寸及120°角。
（7）用外六方体配合内六方体，使配合的松紧程度达到所规定的要求。
（8）整形加工，交件。
第二周：锉配件的制作
一、理论讲授
1.工程材料 金属材料机械性能、钢的种类及牌号、铸铁分类。低、中、高碳钢，结构钢，工具钢等碳素钢，合金钢。
2. 机械设计 运动副概念、常见四连杆、凸轮、槽轮、不完全齿轮机构、齿轮传动、带传动、链传动知识、轴结构、轴承、离合器及联轴器等。转轴、心轴、传动轴。轴系结构（轴颈、轴头、轴身）。轴的结构设计。
3.锉配 锉配的定义，不同锉配件的加工工艺过程。锉配过程中的加工技巧及注意事项。
二、实践操作
梯形配合件的加工
（1）用65×65×8的材料，锉削两个基准面。按技术文件的要求划线、钻Φ3工艺孔并按加工界线进行锯削。
（2）按划线尺寸进行加工，注意尺寸、平行度、垂直度的要求。用90°角尺检测垂直度用卡尺检测平行度的满足要求。按要求划60尺寸的中线，并按线进行锯削，留3~5㎜。
（3）做最后的整形。加工完成。
第三周：90°角尺与配合件的制作
一、理论讲授
1、工艺、夹具、液压基本知识。
2、工件的加工工艺及分析和解决加工过程中容易出现的问题。
二、实践操作
90°角尺的加工
（1）用105×75×8的材料，锉削加工两平面。并按技术要求划线，钻Φ3工艺孔。
（2）锉削外直角面达要求。保证直线度、垂直度。
（3）锉削加工内直角面达要求。保证垂直度、平行度。
（4）锉削100 mm和70 mm角尺的端面。
做最后整形加工。
注意：90°角尺是以短面为基准测量直角的，但在加工时应先加工长直角，然后以此面作基准来加工短面达90°直角。最后检查垂直度仍以短直角面为测量基准。
第四周：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹基本知识和方法
一、理论讲授
1、理论与实践的区别：理论依据与实际加工中的不同，按技术要求加工要考虑实际加工的可行性。
2、装配：装配基本概念、装配方法、装配精度
3、攻螺纹与套螺纹的定义、方法。钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的原理、方法及注意事项。
二、实践操作
（1）发放材料按要求练习钻孔、扩孔、铰孔、和锪孔。要
学会扩孔和铰孔的余量控制，掌握攻螺纹套螺纹的方法及注
意事项
（2）按要求进行攻螺纹及套螺纹的加工。
三、综合考试、评定培训成绩、培训总结。
注：时间要求为每周六天，每天早8:30~11:30
下午2:30~5:10
指导教师：韩秉科、王再秋
2010-5-26
